2.1基层墙面要求

由于薄抹灰外墙外保温系统抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，为保证保温工程的质量，保温层要求铺在坚实、平整的表面上，采用水泥砂浆进行找平，表面不压光。

a、基层面要求：

①水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水。

②基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定不大于4mm误差。

③基层面具一定强度，表面抗拉强度不小于0.5Mpa。

④基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。

b、基层面质量检查

①检查平整度，2米靠尺测定，平整度控制在4mm范围内。

②检查表面抗拉强度，基本不低于0.5Mpa。

③检查表面的干燥程度和干净程度及外观是否牢固和有无开裂、空鼓等现象。

具体验收标准如下表：

实施保温系统对墙体基层面的要求与验收

注：《外墙外保温施工技术规程》JGJ144—2010 中基层要求。

2.2材料与人员准备

材料进场和施工人员进场，按照与总包方达成的有关规定或协议实施。材料应分类挂牌存放。岩棉板均采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破损，应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压;网布、锚固件也应防雨防潮存放;干粉砂浆注意防雨防潮和保质期。注意防火。

2.3施工机具准备

根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理。主要施工机具设备为：外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形镘刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。 施工用劳防用品，安全帽、手套等准备齐全。

2.4技术准备

保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量。组织施工队进行技术交底和观摩学习.进行好安全教育。

2.5施工条件

(1)外墙外保温施工期间以及完工后24h内。基层及施工环境温度应为5℃~35℃之间，夏季应避免烈日暴晒;在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。

(2)基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。

(3)基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求，基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格。

(4)施工用专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。

(5)作业现场应通水通电(或者甲方提供接水或接电总接头)，并保持作业环境清洁和畅通。

3、施工工艺流程图

4、施工步骤及要点

步骤一 : 基层处理、弹控制线挂基准线为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。

(1)基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。

(2)弹线控制：根据实际建筑立面设计(或个体工程设计)和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。

(3)挂基准线：在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。

步骤二 :岩棉板专用WAE-202胶粘剂的配制

在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%;充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化;使用时，再搅拌一下即可使用。

切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多;注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物;注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰;工作完毕，务必及时清洗干净工具。

检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。

步骤三 :岩棉板界面处理

选用岩棉板标准尺寸为1200×600mm，岩棉板的规格和外观尺寸偏差在规定范围内。在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在岩棉板上先上一道表面处理层。

表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂(厚度约为1mm)，这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。待表面处理层稍干后， 可以准备布胶粘贴。

检查：经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。

步骤四 :岩棉板布胶

(1)需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位 岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm。

(2)粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约 80mm 宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm，岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的60﹪，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。宽度小于300mm 的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。

检查：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。

步骤五：岩棉板粘贴

(1)应先在散水坡以上不小于150mm 部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求，并用托架连接片连接。托架之上粘贴岩棉保温板，托架之下即勒脚部位的保温板宜采用高密度聚苯板(大于30kg/m3),其高度为600mm(整板)。

(2)岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴(自托架部位开始排板粘贴，托架之下为EPS保温板粘贴)，保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm 宽度错缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。

(3)布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1㎜，板间高差不大于1.5㎜。板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。

(4)保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角(阳角)处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。

(5)在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200mm。

(6)门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度，一般采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板做保温，保温层厚度为20mm。保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏(总包施工完成)，保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。本项目待与设计和建设单位协商确定后，以出具最终的施工方案。

(7)高度在60m 以上墙面，每6m 设置托架，托架采用金属托架，用膨胀螺栓与基墙固定。

检查：岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。

步骤六：岩棉板抹灰面界面处理

在岩棉板的粘贴施工完成至少24h 后方可进行抹灰面界面处理。

在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂(外表面处理层)，用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。

步骤七：抹面胶浆的配制

在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的 20%;充分搅拌5-7 分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化;使用时，再搅拌一下即可使用。

切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多;注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物;注意调好的砂浆宜在2小时内用完;工作完毕，务必及时清洗干净工具。

步骤八：第一道抹面并内置玻纤网布

(1)待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。

(2)抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。

(3)将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。

(4)门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm 网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接。门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm(每边150mm)的标准型网布一层加强。

(5)对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆 将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。

(6)大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。

(7)对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出 100mm 不抹粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm 不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。

(8)在阴角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阳角部位网格布进行包转，并在第一层网布外设置带网格布护角线条进行增强，线条附带网布应与抹面层的网布搭接，搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。门窗洞口外墙阳角也应设置带网布护角线条，上沿应设置成品滴水线条，线条所带网格布与大面网布搭接。

(9)首层墙面第一层玻纤网布采用加强型网布，铺贴时也应采用对接方法，对接部位采用窄幅网布进行左右搭接，搭接宽度为100mm。

检查：整体抹面良好;耐碱网格布埋入规范，无不良迹象;平整度符合要求;砂浆固化强度良好。

步骤九：锚栓固定

待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，即可安装锚栓。在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。

锚固件的数目和布局确定按照相关规范执行

锚固件锚固注意事项

①在设计要求的位置采用钻孔安装;使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于 30mm，保证锚栓的入墙深度;锚栓阳角处第一个钉应离墙角 120～150mm 之间，避损坏构造柱及墙角。安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。

②锚固件具体布局和数量：按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。

③任何面积大于0.1 平方米的单块岩棉板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定，对于小于0.1 平方米的单块岩棉板应根据现场实际情况决定是否加固定件。

④固定件加密：一般在阳角、门窗洞口边缘区、檐口下部加密处理，距离间隔300mm。

⑤锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。

检查：锚固件锚固牢固、稳定;固定件整体布局规范、合理。

步骤十：抹面砂浆批涂及第二层网布填埋

锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工，抹面与网布的施工方法与前一道类似。将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为1-2mm，再趁湿压入第二层玻纤网布。

施工方法如下：

①网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。

②阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接，铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。

网布填埋完成再用抹面砂浆抹平，第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜，必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。抹面层 总厚度宜为3~7mm，避免形成空鼓。抹面砂浆施工完毕后，再经自然养至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。

检查：整体面平整，符合要求;厚度符合要求;表面无裂纹;砂浆固化状态良好，网布搭接规范。

步骤十一：饰面施工

保温验收合格之后方可进行饰面层施工，岩棉外墙保温系统饰面应为涂料或饰面砂浆，饰面层为饰面砂浆时，抹面层上应涂刮底涂层;饰面层为涂料时，应在抹面层上用柔性耐水腻子批嵌平整后刷涂料，不得采用普通的刚性腻子取代柔性腻子。

5细部节点施工要点

该保温系统除了达到保温节能效果并符合防火要求外，又要做到无裂缝、无渗漏。而细部的处理好坏是影响保温工程的重点，门窗、管道洞口无渗漏，女儿墙、变形缝等端口保温处理等，是本工程的重点也是难点。

(1)外墙变形缝处理

基层墙面结构变形缝包括沉降缝，外保温系统应在变形缝处断开，岩棉保温板在此端口部位应粘贴窄幅标准网布进行翻包。缝内设低密度聚乙烯泡沫塑料作保温材料，盖缝板根据缝宽和位置设置金属盖板(一般采用1.2mm 铝合金板或 0.8mm 镀锌钢板)，以射钉或螺丝紧固。 如下图所示：

(2)女儿墙施工

女儿墙保温实施双侧保温，其中外侧保温同外墙大面保温，内侧外保温可施工至高度距离屋面完成面不低于300mm。女儿墙顶部应设混凝土压顶或金属板盖板。并向内做出一定的坡度，以利散水。

(3)门窗洞口

门窗洞口在施工保温浆料之前需对窗框与墙体连接部位用发泡聚氨酯或其它封闭物品进行填塞(总包施工)，并在表面用水泥砂浆抹出小圆弧状。大面岩棉板粘贴时应在窗口部位端口处采用窄幅网布翻包，翻包网布与大面网布进行搭接。窗洞口侧边与大墙面形成的阳角应采用护角条包角，在大面抹面砂浆批抹施工时，洞口四角处沿 45 度方向一块网格布(300mm*400mm)加强，以防止角部开裂。第二道网格布包角至窗框边。

(4)勒脚

散水坡以上不小于150mm 部位设置金属托架，采用膨胀螺栓间距 600mm 将其固定在墙面上，金属托架以下即勒脚部位保温材料采用燃烧性能不低于 B1 级的高密度聚苯板，其高度为600mm，金属托架之上粘贴岩棉板。

(5)墙体首层或 2m 以下高度范围的墙体，应采用双层玻纤网格布以满足加强型系统抗冲击强度的要求。在墙体阴阳角应增强处理。

6系统特点

WRP-105岩棉板薄抹灰外墙保温系统是当今国内最具领先科技的绿色防火保温系统。系统采用的优质岩棉板市以玄武岩等天然矿石为主要原料，经高温熔融成纤，粘结固化加工而成。复合专用的聚合物胶粘剂，抹面胶浆等配套产品，系统施工便利、防火节能效果显著。

(1)保温隔热性能好：常温条件下岩棉板的导热系数0.03-0.048W/(m.K)之间，相比其他A级防火保温材料导热系数更低。

(2)防火等级高：外墙用岩棉板燃烧等级为A级，不燃烧，不释放热量和有毒气体，火灾发生时还可以有效隔断火焰蔓延，防火性能卓越。

(3)吸音降噪效果显著：岩棉本身具有高效的弹性消振的物理特性，使其具有优良的隔音和吸声性能

(4)面层抹面胶浆加强的柔性处理并复合耐碱网格布使系统具有防开裂的性能。

系统的技术性能如下：

项目

性能指标

耐候性

80次热/雨循环和5次热/冷循环后，表面无裂纹、粉化和剥落现象

抗风压值，kPa

不小于工程项目的风荷载设计值，抗风压安全系数应不小于1.5

耐冻融性能

30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝;保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏部位位于保温层

抗冲击强度

加强型

10J冲击合格

普通型

3J冲击合格

吸水量，g/m2

≤1000

热阻

符合墙体热阻设计要求

水蒸气湿流密度g/(m2·h)

≥1.67

7系统组成材料性能指标

7.1岩棉板主要性能指标

试验项目

单位

性能指标

表观密度

kg/m3

≥140

导热系数

W/(m·k)

≤0.045

垂直于板面的抗拉强度

kPa

≥10

酸度系数

%

≥1.8

燃烧性能

-

A1级

渣球含量

%

≤7.0

7.2WAE-201胶粘剂

试验项目

性能指标

拉伸粘接强度/MPa

(与水泥砂浆)

标准状态

≧0.7

浸水48h，干燥7d后

≧0.5

拉伸粘接强度/KPa

(与岩棉板)

标准状态

—,破坏面在岩棉内

浸水48h，干燥7d后

—,破坏面在岩棉内

冻融后

—,破坏面在岩棉内

可操作时间/h

1.5～4.0

7.3WRM-205抹面胶浆

试验项目

性能指标

拉伸粘接强度/MPa

(与水泥砂浆)

标准状态

≧0.6

浸水48h，干燥7d后

≧0.4

拉伸粘接强度/KPa

(与岩棉板)

标准状态

—,破坏面在岩棉内

浸水48h，干燥7d后

—,破坏面在岩棉内

冻融后

—,破坏面在岩棉内

压折比

≦3.0

7.4锚固栓

项 目

单位

指标

锚栓抗拉承载力标准值

混凝土基层

kN

0.60

砌体材料基层

0.30

单个锚栓对系统传热增加值

W/(m2.K)

0.004

7.5耐碱玻纤网格布

试验项目

性能指标

单位面积质量/(g/㎡)

≥160

断裂强力(经、纬向)/N/㎜

≥1500

断裂伸长率(经、纬向)/%

≦5.0

耐碱断裂强力保留率(经、纬向)/%

≥75

涂塑量/g/m2

≥20

8质量验收

1、主控项目

(1)所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、性能应符合设计文件和有关标准的要求。

检验方法：

a 检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的系统型式检验报告;

b 现场抽样复验，复验材料：岩棉板、胶粘剂、抹面胶浆、耐碱玻璃纤维网格布、锚栓等。

检查数量：同一厂家、同一品种的产品，单位工程建筑面积20000m2以下，复验次数不少于3次;单位工程建筑面积20000m2以上，复验次数不少于6次。

(2)保温工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层墙体进行处理，处理后的基层应符合施工方案的要求。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收的记录。

检查数量：全数检查。

(3)保温工程的构造做法应符合设计以及本规程对系统的构造要求。门窗外侧洞口周边墙面和凸窗非透明的顶板、侧板和底板应按设计和本规程要求采取保温措施。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查;核查施工记录和隐蔽工程验收记录。必要时应用抽样剖开检查或外墙节能构造的现场实体检验方法。

检查数量：每个检验批抽查不少于3次，现场实体检验的数量按GB 50411-2007规定。

(4)现场检验岩棉板保温层的厚度应符合设计要求，其中的最小厚度不应小于设计厚度的90%。

检验方法：核查岩棉板进场验收记录以及隐蔽工程验收记录;剖开尺量检查或现场钻芯检验。

检查数量：按检验批数量，每个检验批抽查不少于3处。现场钻芯检验的数量按GB50411-2007的规定。

(5)现场检验岩棉板外墙保温系统的构造，其构造应与其提供的实验室耐候性、抗风压检验报告中系统的构造一致。

检验方法：现场钻芯检验。

检查数量：按检验批数量，每个检验批抽查不少于3处。现场钻芯检验的数量按GB50411-2007的规定。

(6)岩棉板与基层及各构造层之间的粘结和连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计和规程要求。

检验方法：观察;手扳检查;用小锤轻击检查;核查粘结强度试验报告以及隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

(7)锚固件数量、位置、锚固深度和锚固件的拉拔力应符合设计要求。

检验方法：核查施工记录和隐蔽工程验收记录;对锚固件进行现场拉拔试验。

检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

2、一般项目

(1)本系统各组成材料与配件进场时的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品性能指标要求的规定。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

(2)抹面层中应有的网布均应铺设严实，不应有空鼓、褶皱、外露等现象，搭接长度应符合设计和本规程要求。

检验方法：观察检查;直尺测量;核查施工记录和隐蔽工程验收记录。

 

检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m2。